喷涂表面与机加工表面粗糙度测量 两种表面的差异及测量
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喷涂表面
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机加工表面
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应用
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表面需喷涂防腐漆层
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零件配合面
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粗糙度的影响
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粗糙度差，则波峰突出，漆层易薄、产生腐蚀点；
粗糙度太好，则漆层附着效果差、影响防腐效果。
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粗糙度差、突出的波峰意味着容易磨损；
粗糙度太好，则油膜附着效果差，也影响配合效果。
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测量方法
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对于粗糙度差的表面，采用“压针法”，进行量化测量；
对于粗糙度较好的表面，采用“针描法”。
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无压针法的应用。只有“针描法”。
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喷涂表面与机加工表面粗糙度测量 两种方法的差异
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压针法
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针描法
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单点测量
通过计算压针压入的深度来表示粗糙度（即Rmax值）
测量孤立的多点，计算各点深度的优良平均值
适合粗糙的表面（肉眼即可辨别）
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线轮廓测量
通过测针的自动滑行，将粗糙度曲线描绘下来，并进行计算，既可获得这条粗糙度曲线的算术平均值（Ra），也可同时获得深度值（Rmax）
一次测量不是一个孤点，而是一条线
适合较为光滑的表面（肉眼难以辨别）
相对而言，测量更为**和精细
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喷涂表面与机加工表面粗糙度测量 代表产品
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压针法
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针描法
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国外某品牌123\223\224 实际上并不是真正意义上的粗糙度仪，不符合现行ISO标准中关于粗糙度R（roughness）参数及测量方法的定义
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时代TIME3220 符合现行ISO标准中关于粗糙度R（roughness）参数及测量方法的定义
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喷涂表面与机加工表面粗糙度测量 针描法产品的比较
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国外某品牌7061
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时代TIME3220
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1、直量程（即，可测深度） 350µm 2、统分辨力（即，对粗糙度曲线描绘的精细度） 满量程350µm条件下，分辨力为32nm（纳米）
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1、直量程（即，可测深度） 400µm 2、系统分辨力（即，对粗糙度曲线描绘的精细度） 满量程400µm条件下，分辨力为6nm（纳米）
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喷涂表面与机加工表面粗糙度测量 压针法原理图
针描法原理图
特别说明
压针法和针描法并非简单的取代关系，而是取决于实际工况
打个比方：
如果是红砖地面或者是水泥地面，比较适合使用扫帚清扫；如果是瓷砖地面或者是地板底面，比较适合吸尘器清扫。就钢板的测量而言，针描法是一个合理的应用。
